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走進(jìn)金豪
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03
2024
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08
磨礦越細(xì)對浮選效果越好嗎，不同礦物對磨礦細(xì)度有何要求？
在礦物加工領(lǐng)域，特別是在浮選過程中，礦石的粒度對分離效果起著至關(guān)重要的作用，雖然更細(xì)的磨礦通?？梢蕴岣吒∵x效果，但過度細(xì)磨也可能帶來負(fù)面影響。以下是詳細(xì)的分析：
1. 粒度和比表面積
比表面積與體積比：磨礦越細(xì)，顆粒的比表面積與體積比越大。這種增加的比表面積增強(qiáng)了礦物表面與浮選藥劑的接觸，可能提高有價(jià)值礦物與氣泡的附著效果。研究表明，將粒度從100微米減小到10微米，比表面積可以增加一個數(shù)量級。
2. 礦物解離
解離度：磨礦到更細(xì)的粒度可以提高有價(jià)值礦物從脈石中的解離程度。解離度是衡量有價(jià)值礦物從周圍基質(zhì)中解離的程度，是浮選回收率的關(guān)鍵因素之一。研究表明，礦物解離度與浮選回收率之間存在正相關(guān)關(guān)系，更高的解離度通?？梢蕴岣吒∵x回收率。
例如，磨礦到80%通過75微米（P80為75微米）通常能比較粗粒度獲得更好的解離效果。
3. 能耗與成本
能耗要求：細(xì)磨需要更多的能量，這由邦德工作指數(shù)（Bond Work Index）描述。能耗隨粒度減小呈指數(shù)增加。
例如，將粒度從100微米減小到50微米可能需要雙倍的能量輸入。
4. 藥劑消耗
藥劑用量：礦石磨得越細(xì)，礦物顆粒的比表面積越大，需要更多的浮選藥劑來覆蓋礦物表面，增加藥劑的消耗量。但過多的藥劑使用不僅增加了成本，還可能導(dǎo)致藥劑的選擇性下降，影響浮選精礦的品位，從而影響浮選過程的整體成本和效率。
例如，當(dāng)磨礦更細(xì)時(shí)，捕收劑和起泡劑的消耗量可能增加20-30%。
5. 礦漿的再磨損和泥化
細(xì)粒夾雜：過細(xì)的磨礦容易導(dǎo)致礦漿中的礦粒再磨損和泥化現(xiàn)象。這種情況會產(chǎn)生大量的微細(xì)顆粒（礦泥），非常細(xì)的顆粒（<20微米）更容易在泡沫相中夾雜和夾帶，可能降低浮選過程的選擇性，這會導(dǎo)致脈石礦物的回收增加，浮選精礦中夾帶過多的礦泥，降低精礦品位。
- 礦漿濃度和粘度
過細(xì)的磨礦會增加礦漿的濃度和粘度，從而影響浮選槽內(nèi)的氣泡分布和礦粒的懸浮狀態(tài)。這可能導(dǎo)致浮選過程中的氣泡負(fù)載過高，降低浮選效率。
- 浮選時(shí)間和浮選槽的處理能力
細(xì)磨礦物顆粒的浮選速度較慢，需要更長的浮選時(shí)間來達(dá)到預(yù)期的回收率。這對浮選槽的處理能力提出了更高的要求，可能需要更大的浮選設(shè)備或增加浮選槽的數(shù)量。
下面以幾種常見礦種舉例說明：
1. 銅礦
最佳磨礦細(xì)度：200目（相當(dāng)于P80約75微米）
回收率：約85%
精礦品位：20-25%
數(shù)據(jù)支持：某銅礦研究表明，將磨礦細(xì)度控制在200目時(shí)，可以達(dá)到最佳的礦物解離度，從而實(shí)現(xiàn)較高的浮選回收率和較好的精礦品位。
2. 鐵礦
最佳磨礦細(xì)度：325目（相當(dāng)于P80約44微米）
回收率：約92%
精礦品位：65-70%
數(shù)據(jù)支持：在磁鐵礦浮選過程中，細(xì)磨到325目能夠?qū)崿F(xiàn)鐵礦物的充分解離，提高浮選回收率和精礦品位。
3. 鉛鋅礦
最佳磨礦細(xì)度：100目（相當(dāng)于P80約150微米）
回收率：鉛約90%，鋅約85%
精礦品位：鉛45-50%，鋅50-55%
數(shù)據(jù)支持：對于鉛鋅礦的浮選，將磨礦細(xì)度控制在100目左右，能夠有效提高鉛和鋅的回收率，同時(shí)保持較高的精礦品位。
4. 金礦
最佳磨礦細(xì)度：150目（相當(dāng)于P80約100微米）
回收率：約85%
精礦品位：50-60克/噸
數(shù)據(jù)支持：在含金礦石的浮選過程中，磨礦到150目可以確保金礦物的充分解離，從而實(shí)現(xiàn)高回收率和精礦品位。
數(shù)據(jù)匯總表
|
礦種 |
最佳磨礦細(xì)度（目數(shù)） |
P80（微米） |
回收率 (%) |
精礦品位 |
|
銅礦 |
200目 |
75 |
85 |
20-25% |
|
鐵礦 |
325目 |
44 |
92 |
65-70% |
|
鉛鋅礦 |
100目 |
150 |
鉛90，鋅85 |
鉛45-50%，鋅50-55% |
|
金礦 |
150目 |
100 |
85 |
50-60克/噸 |
雖然更細(xì)的磨礦通?？梢蕴岣叩V物的可浮性，從而提高浮選效果，然而，對于某些礦石，過細(xì)的磨礦反而會導(dǎo)致礦物表面的性質(zhì)發(fā)生變化，降低其可浮性，同時(shí)會增加能耗、藥劑用量和細(xì)脈石顆粒夾帶的風(fēng)險(xiǎn)。需要在這些因素之間進(jìn)行權(quán)衡，以優(yōu)化浮選效果。因此，磨礦越細(xì)在一定程度上確實(shí)可以改善浮選效果，但超過某個限度后，缺點(diǎn)可能超過優(yōu)點(diǎn)。
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